华北金属主营方管、方矩管,20#方矩管,Q355B方矩管,Q355C方矩管,Q355D方矩管,冷拔方矩管,Q345B方矩管,Q345C方矩管,Q345D方矩管,Q345E方矩管,Q355C方矩管,Q355D方矩管,热镀锌方矩管,无缝矩管,Q355B无缝矩管,Q355C无缝矩管,Q355D无缝矩管,Q355E无缝矩管,直缝钢管,热镀锌钢管,大棚管,螺旋管,镀锌带管,冷镀锌管等产品。产品以生产方管15×15-600*600mm , 矩形管10×20-600*800mm为主。
杂物控制通过调整合理的精炼渣组分、充分的精炼时间、合理的吹制度使夹杂充分上浮来减少氧化物夹杂,提高洁净度。钙合金、稀土合金是常用的夹杂物变形剂,向方矩管钢水中喂钙线是工业常用的氧化铝变性处理方法。
液面检测可以通过自动控制系统来对液面进行控制,保证结晶器内钢液的相对稳定。目前广泛采用是性同位素法,涡流法和激光法。
保护渣对于强收缩性的包晶钢,为了增加坯壳的均匀性,一般采用结晶器弱冷方式。仅仅调整水量只能改变回水温度,并不能改善传热,应该采用高碱度、高结晶率的保护渣。
拉速控制应根据生产的钢种,选择合适的佳拉速,并在方矩管生产过程中尽量保持恒定拉速。电磁制动技术可有效地抑制拉速变化带来的液位不稳。
(一)低温焊接方矩管前,一定要根据实际情况进行低温焊接性试验以指导实际焊接。在低温焊接时,显著的特点是焊接接头具有很大的冷却速度,因而提高了方矩管焊缝的结晶速度,同时也提高了弹、塑性变形速度,即提高了焊缝结晶期间的应变增长率,导致热裂纹倾向增大;
(二)整条焊缝应尽量连续焊完,避免中断。打底焊道应减慢焊速、增加焊道厚度,严防裂纹产生。不应在坡口面以外的母材上进行引弧,熄弧时需填满弧坑,层间温度不小于预热温度;
(三)焊接方矩管不宜在大风及大雪天进行,如必须施焊时,有防止风、雪的设备,如篷、档板等。若非要在雪天及雪后进行作业,焊缝两端1m处,应设置密封装置,防止雪水进入焊接区域;
(四)焊工在进行低温焊接前,进行低温焊接技术理论教育和低温焊接适应性训练。低温焊接适应性训练用δ≥25mm钢板,进行横、立、仰位置的施焊,并以RT检测及外观检验合格为标准;
(五)低温环境下的预热温度应高于常温下的焊接预热温度,加热区域为构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材。方矩管本身应实现正温,即要采用预热方式提高焊缝周围小环境温度,以此来保证焊缝综合指标;
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方矩管电镀就是利用电解原理在管材表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程,是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化,提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。
不过在电镀过程中,若产生气泡那就会影响方矩管的外观。气泡的产生有二种途径产生,一是由于溶液中存在过饱和的气体;二是电镀过程中由于析氢导致的小气泡。要解决这一问题,我们需采取以下七点措施:
(一)加强过渡
化学镀液中有杂质或有析出物。制品敏化或活化后要充分水洗,并过滤处理液,但不能用活性炭处理,否则会被吸附。如果化学镀液中析出物的影响,应加强过滤措施。
(二)湿润剂太少
锌酸盐镀锌镍合金的阴极电流效率较低,若湿润剂太少,形成的氢气在方矩表面滞留,易产生和麻点。遇到这种状况时,我们应该适量补加润湿剂。
(三)调整溶液
如果粗化液中硫酸含量太高或溶液槽内有温差时,通常在温度高的部位产生过蚀,而局部过蚀导致镀层表面产生或凹陷。对此,应适当调整溶液配比及消除温差。
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